固態(tài)自動(dòng)釀醋設(shè)備以高粱，玉米為原料，潤(rùn)料，糊化，糖化，酒化以液態(tài)方式連續(xù)獨(dú)立進(jìn)行，工藝中液化時(shí)間為40分鐘；糖化時(shí)間4小時(shí)；酒化發(fā)酵時(shí)間72-96小時(shí)；酒醪機(jī)械化拌醅，全自動(dòng)醋酸發(fā)酵，可調(diào)溫度熏醅，不翻料倒料，連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)線不但可以進(jìn)行老陳醋、香醋、麩醋的自動(dòng)發(fā)酵。還能受計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一次性完成數(shù)據(jù)采集、曲線報(bào)表打印。經(jīng)25天發(fā)酵。年產(chǎn)3000噸車(chē)間只需2--5人操作，而產(chǎn)量較傳統(tǒng)工藝提高20%，節(jié)糧100噸。且產(chǎn)品具有濃郁的醇香和酯香、酸味柔和、回甜醇厚、體濃澄清、總酸、不揮發(fā)酸、還原糖等主要理化指標(biāo)優(yōu)異。年產(chǎn)3000噸設(shè)備包括風(fēng)力破碎提升機(jī)，液化設(shè)備，糖化設(shè)備，酒精發(fā)酵設(shè)備，固態(tài)專利自動(dòng)釀醋設(shè)備，雙螺旋絞龍，淋醋周轉(zhuǎn)罐，超高溫滅菌設(shè)備，除菌設(shè)備，冷卻設(shè)備，自控設(shè)備，操作平臺(tái)。滅菌接種翻醅發(fā)酵熏醅淋醋出渣一體化。

　　固態(tài)自動(dòng)釀醋設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

　　1、罐體系統(tǒng)：轉(zhuǎn)軸式臥式罐體。材質(zhì)SUS316L或304，內(nèi)外精拋光處理；設(shè)計(jì)壓力0.25Mpa，工作壓力0.01-0.07Mpa；內(nèi)套傳熱，接種口；帶外夾套，特制安全通氣、排氣及取樣口。

　　2、攪拌系統(tǒng)：機(jī)械攪拌，雙螺旋槳葉；轉(zhuǎn)速控制：可定時(shí)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，0-99min可調(diào)。

　　3、溫度控制：冷卻水＋5℃，PT-100溫度電極，模糊PID智能控制器。

　　4、濕度控制：一級(jí)減壓過(guò)濾，二級(jí)預(yù)過(guò)濾；除菌過(guò)濾器采用進(jìn)口濾芯；濕度控制范圍30%~100%，通過(guò)噴水系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。也可手動(dòng)補(bǔ)水。開(kāi)0-99分或秒；關(guān)0-《固態(tài)自動(dòng)釀醋設(shè)備》201120118656.5；保持獨(dú)特品質(zhì)的前提下不斷創(chuàng)新。利用多種優(yōu)良微生物強(qiáng)化大曲、液態(tài)糊化、糖化；固態(tài)醋酸發(fā)酵、翻醅、熏醅和淋醋一體化，微機(jī)監(jiān)控全過(guò)程等。

　　5、通氣流量：0~1VVM（轉(zhuǎn)子流量計(jì)。0.2&mu；無(wú)菌空氣過(guò)濾器，罐壓：0-0.3Mpa，壓力表指示，手動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　6、在位接種與混勻：在位引火或火焰均勻接種，在生化反應(yīng)過(guò)程中，利用罐內(nèi)的物料混勻與破碎系統(tǒng)，做到均勻穩(wěn)定發(fā)酵。

　　7、自動(dòng)熏醅：外接蒸汽，手動(dòng)控制，發(fā)酵罐罐內(nèi)的成熟醋醅直接通入蒸汽，70—80度自動(dòng)熏醅。

2、自吸式液態(tài)發(fā)酵釀醋技術(shù)，當(dāng)今在德國(guó)、日本、美國(guó)等國(guó)家均流行此法制醋。采用自吸式發(fā)酵釀醋技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化程度高，廠房占地面積少，原料利用率與醇酸轉(zhuǎn)化率高，發(fā)酵周期短，經(jīng)濟(jì)效益好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。罐頂部有機(jī)械式消泡機(jī)。鼎力自吸式高濃度釀醋設(shè)備包括曝氣系統(tǒng)、消泡系統(tǒng)、酒精在線測(cè)量系統(tǒng)。無(wú)須外配壓縮空氣源，節(jié)省投資，制醋原料的利用率高達(dá)95%，生產(chǎn)1升10%的白醋，電耗僅僅0.03千瓦時(shí)。鼎力液態(tài)自吸式釀醋設(shè)備能產(chǎn)出9-21%高濃度的食用醋，發(fā)酵時(shí)間僅僅20-36個(gè)小時(shí)。在節(jié)能高效方面已達(dá)國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)水平。這種釀醋技術(shù)首先是滿足醋酸桿菌轉(zhuǎn)酸的營(yíng)養(yǎng)要求和發(fā)酵溫度?？刂圃?6℃等工藝條件下，提供3種技術(shù)工藝：1.裝液系數(shù)≥0.6、分割量為1/3時(shí)，生產(chǎn)6g/100ml 以上酸度的食醋，平均產(chǎn)酸速率每小時(shí)不低于0.15g/100m;2.單批發(fā)酵9-15g/100ml 酸度的食醋；3.高酸度19-20 g/100ml 酸度的食醋。由于以純酒精為原料的釀醋技術(shù)所產(chǎn)白醋風(fēng)味比較單薄，加入營(yíng)養(yǎng)液，液態(tài)深層發(fā)酵醋生產(chǎn)中與酒基共同發(fā)酵酵，提高了不揮發(fā)酸的含量，起到了改善液態(tài)醋風(fēng)味的作用。觸摸屏PLC控制裝置控制著自動(dòng)化生產(chǎn)，該系統(tǒng)連接有在線酒精、溫度等自動(dòng)檢測(cè)裝置，通過(guò)預(yù)先在控制屏設(shè)定控制程序，可以自動(dòng)控制進(jìn)料、出料、冷卻等連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)在控制中心可以實(shí)時(shí)觀測(cè)在線酒精含量、發(fā)酵速率、發(fā)酵溫度等發(fā)酵參數(shù)，同時(shí)該參數(shù)以及狀態(tài)曲線被保存在數(shù)據(jù)中心以備過(guò)程分析，該控制中心可以確保每批成品醋質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)醋酸發(fā)酵過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。從而達(dá)到提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低成本的目的