濾筒除塵器高的除塵效率。試驗其有99.99%以上。而這都   歸功于濾芯技術(shù)。兩種除塵器的除塵效率比較，需要注意的是塵粒越小，性能差異越大。
振動式除塵器之濾塵效率秘訣在于振動自凈式濾筒的   濾網(wǎng)。這一濾網(wǎng)可先將通過其上的粗粒粉塵和纖維粉塵鋪集于其表面上，較細的粉塵和超微粒子則通過濾網(wǎng)，為其后的濾材本身所濾除。這一“預(yù)濾器”可承受較大的粉塵負荷，賦予濾芯好的自凈性能，有助于使除塵器在啟動后幾乎立刻既能發(fā)揮較好性能。因此，在環(huán)境要求較高，織物袋類除塵器無法勝任的情況下可確保除塵器有99.99%的效率。
眾誠聯(lián)創(chuàng)環(huán)保濾筒除塵器工作原理
除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內(nèi)負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入簡內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設(shè)定值時（也可時間設(shè)定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，恢復(fù)低阻運行。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命

眾誠聯(lián)創(chuàng)環(huán)保濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10192000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工作應(yīng)準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)
及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷
濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。濾筒脈沖除塵器設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運行。
維護保養(yǎng)
1. 氣源接入處的過濾減壓閥應(yīng)定期排水。該型號的過濾減壓閥為差壓排水，當整個氣源管路關(guān)閉后，為自動排水；氣源管路一直開通時，往上頂住過濾減壓閥下部的銅帽，為手動排水。過濾減壓閥的排水頻率可由客戶自定。
2. 本套除塵設(shè)備配備若干只脈沖電磁閥，當每只脈沖電磁閥正常工作時（電源、氣源均打開），會有瞬間的噴吹強音，若發(fā)現(xiàn)沒有發(fā)出強音，則該只脈沖電磁閥為不正常工作狀態(tài)，應(yīng)及時修理、更換。（注：脈沖電磁閥的膜片為易損件，使用壽命約為100萬次噴吹次數(shù)）