上海鑄鐵平臺的砂芯主要用于形成鑄件的內(nèi)孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件因此對砂芯的要求：有足夠的強度和剛度，排氣性好，退讓性好，收縮阻力小，潰散性好，易出砂。

上海鑄鐵平臺使用樹脂砂造型時，型砂的緊實度對數(shù)脂砂硬化的鑄型有較大影響，一般情況下，型砂愈緊實，其強度越好，表愈小，鑄型不易損壞，但緊實度也不要過高，否則將降低生產(chǎn)效率，增加落砂時的難度。

凝固過程中的生核：

固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制：固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，上海鑄鐵平臺所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，樹脂砂鑄型的硬化速率過都會降低鑄型硬化后的強度，因此須合理控制樹脂砂的硬化速度。

我廠的配砂工程師在生產(chǎn)過程中，隨時根據(jù)上海鑄鐵平臺的重量，環(huán)境溫度及濕度隨時調(diào)節(jié)固化劑的加入量及不同酸值固化劑的變化而變化。

上海鑄鐵平臺砂箱的使用：在生產(chǎn)中小鑄件時，我廠采用是木制脫箱造型，沒有金屬砂箱。在生產(chǎn)大型鑄件時，根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及尺寸制作了專用的砂箱，使其具有較高的強度，較小的重量，同時減小了吃砂量，將砂鐵比由原來的1∶3.5降至1∶2.5，大大的重量，節(jié)約了成本，而且便于上海鑄鐵平臺生產(chǎn)過程工人的操作，保證了生產(chǎn)的。

上海鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)的設(shè)計：樹脂砂是用材料做粘結(jié)劑時，大型鑄件的澆注系統(tǒng)長時間的受高溫鐵液的作用，會使?jié)沧⑾到y(tǒng)周圍損，使其周圍型砂喪失強度，造成夾砂的鑄造問題。為解決這一問題，我廠根據(jù)上海鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計了階梯式澆注系統(tǒng)，使鐵液從引入型腔，避免了局部過熱的現(xiàn)象，減少了上海鑄鐵平臺的鑄造問題。

要了解上海鑄鐵平臺的凝固過程，當(dāng)然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，F(xiàn)e-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實線表示介穩(wěn)定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結(jié)晶析出固相(均質(zhì)生核)，晶核的形成需要很大的表面能。

對純金屬而言，在上海鑄鐵平臺金屬液中均質(zhì)生核，一般都需要將其過冷到其熔點100℃以下。要了解上海鑄鐵平臺的凝固過程，當(dāng)然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，F(xiàn)e-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實線表示介穩(wěn)定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結(jié)晶析出固相(均質(zhì)生核)，晶核的形成需要很大的表面能。對純金屬而言，在上海鑄鐵平臺金屬液中均質(zhì)生核，一般都需要將其過冷到其熔點100℃以下。

通過多次使用樹脂砂生產(chǎn)上海鑄鐵平臺的工藝嘗試，我們生產(chǎn)的鑄件重量達到了4以上，并且上海鑄鐵平臺的品質(zhì)大大超過了粘土砂。

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