隨著市場對鑄鐵T型槽平臺產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄鐵T型槽平臺在品質(zhì)上的優(yōu)勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工得到迅速的發(fā)展和普及。

鑄鐵T型槽平臺混制出的樹脂砂溫度常常超過了50度，這種條件下的樹脂砂的可用時間(即從混制出砂到開始硬化的時間)只有幾分鐘還沒制好，底層已經(jīng)開始硬化，并且硬化后的鑄型表面脆化，用手指在鑄型表面一按，鑄鐵T型槽平臺鑄型表面呈蜂窩狀的疏松，在起模翻箱常出現(xiàn)破壞斷裂的情況。

樹脂砂生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺與粘土砂相比，樹脂砂鑄鐵T型槽平臺的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。我員在設(shè)計模具工藝時，充分考慮了樹脂砂的點對原粘土砂鑄鐵T型槽平臺工藝做了較大修改，使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，

鑄鐵T型槽平臺砂芯數(shù)量的確定，當(dāng)內(nèi)腔或孔的深徑比(高度與直徑或高度與寬度之比)不很大時，應(yīng)才用自帶砂芯。自帶砂芯的高度和寬度之比不能太大時容易損壞。自帶砂芯尺寸查表。砂芯和分塊砂芯整體制造的砂芯，易于保證鑄件精度，工裝數(shù)目少，鑄鐵T型槽平臺砂芯強(qiáng)度和剛度較好。但是，對于尺寸過大、形狀芯，仍采用整體砂芯，操作不方便，應(yīng)分成兩個或幾個砂芯來制造。

鑄鐵T型槽平臺使用樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強(qiáng)度，但在鑄鐵T型槽平臺實際生產(chǎn)中往往由于多種原因，也會有一些鑄型破損的情況。破果不進(jìn)行修補，將會降低鑄件品質(zhì)和造成鑄造問題。在對鑄鐵T型槽平臺鑄型進(jìn)行修補時，應(yīng)根據(jù)破損位置及破損面積來采取不同方法。鐵水不直接進(jìn)行沖擊的位置，可用刮刀將損壞處劃出毛痕，清理干凈，用新混制的樹脂砂修補，待硬化后用砂紙或刮刀將尺寸和形狀;對那些破損面積大，受鐵液直接沖擊的位置，在修補時需要打入鐵釘或鋼筋來加固，避免鐵水的沖擊造成夾砂等問題，

鑄鐵T型槽平臺樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的硬化反應(yīng)速率對硬化后鑄鐵T型槽平臺鑄型的強(qiáng)度有著重要的影響。所以要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強(qiáng)度，須控制砂溫。

加工余量：硬化后的樹脂砂鑄鐵T型槽平臺鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，我廠根據(jù)自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)點，鑄鐵T型槽平臺采用樹脂造型后，在原粘土砂鑄件機(jī)械加基礎(chǔ)上提升了兩個等級，從而提高了鑄件的尺寸精度。

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