全合成切削液的主要成分包括水溶性防銹劑、潤滑劑、表面活性劑等，因其透明、不易生菌、操作環(huán)境好而在機械加工行業(yè)得到廣泛的應用。其優(yōu)點包括經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和較好的工件可見性，易于控制加工尺寸，穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。然而，全合成切削液的潤滑性欠佳，可能會引起機床活動部件的粘著和磨損，且化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動和重疊面的銹蝕。

 

全合成切削液適用于各種金屬的粗精加工，如車、銑、磨、鉆、鋸、拉、攻絲、磨齒、鉸孔等設(shè)備的加工。它特別適用于黑色金屬、鋁合金、銅、不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，能夠滿足當今機械操作高速進料和高速運轉(zhuǎn)的要求。全合成切削液在各種水質(zhì)中表現(xiàn)出低泡性，具有優(yōu)秀的抗菌性和抗雜油性能，是傳統(tǒng)切削油的理想替代品。

 

全合成切削液是一種用于金屬切削、磨削等加工過程的工業(yè)用液體，具有多種用途和作用。

 

全合成切削液主要用于以下幾個方面：

 

金屬切削：適用于黑色金屬、鋁合金、銅、不銹鋼等多種金屬的切削、車削、磨削等工藝。

潤滑冷卻：通過減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，降低切削阻力，提高切削效率。

清洗防銹：能夠清洗切削區(qū)域內(nèi)的切屑和雜質(zhì)，防止工件和刀具的腐蝕，保證加工質(zhì)量和設(shè)備壽命。

全合成切削液的作用包括：

 

潤滑作用：減小切削阻力，提高切削效率，保持刀具使用壽命和工件加工質(zhì)量。

冷卻作用：吸收并帶走切削區(qū)域的熱量，防止刀具過熱和工件變形，提高加工精度。

清洗作用：防止切屑堵塞和劃傷工件，保持加工區(qū)域的清潔。

防銹作用：保護金屬表面不受氧化和腐蝕，延長設(shè)備和工件的使用壽命。