全合成切削液的主要成分包括水溶性防銹劑、潤滑劑、表面活性劑等，因其透明、不易生菌、操作環(huán)境好而在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)包括經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和較好的工件可見性，易于控制加工尺寸，穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。然而，全合成切削液的潤滑性欠佳，可能會引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損，且化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動和重疊面的銹蝕。

 

全合成切削液適用于各種金屬的粗精加工，如車、銑、磨、鉆、鋸、拉、攻絲、磨齒、鉸孔等設(shè)備的加工。它特別適用于黑色金屬、鋁合金、銅、不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。全合成切削液在各種水質(zhì)中表現(xiàn)出低泡性，具有優(yōu)秀的抗菌性和抗雜油性能，是傳統(tǒng)切削油的理想替代品。

 

全合成切削液是一種用于金屬切削、磨削等加工過程的工業(yè)用液體，具有多種用途和作用。

 

全合成切削液主要用于以下幾個(gè)方面：

 

金屬切削：適用于黑色金屬、鋁合金、銅、不銹鋼等多種金屬的切削、車削、磨削等工藝。

潤滑冷卻：通過減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，降低切削阻力，提高切削效率。

清洗防銹：能夠清洗切削區(qū)域內(nèi)的切屑和雜質(zhì)，防止工件和刀具的腐蝕，保證加工質(zhì)量和設(shè)備壽命。

全合成切削液的作用包括：

 

潤滑作用：減小切削阻力，提高切削效率，保持刀具使用壽命和工件加工質(zhì)量。

冷卻作用：吸收并帶走切削區(qū)域的熱量，防止刀具過熱和工件變形，提高加工精度。

清洗作用：防止切屑堵塞和劃傷工件，保持加工區(qū)域的清潔。

防銹作用：保護(hù)金屬表面不受氧化和腐蝕，延長設(shè)備和工件的使用壽命。