全合成切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
   在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。
   全合成研磨液通常具有良好的環(huán)保性能和人體安全性。它不含對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)，使用過程中不會產(chǎn)生有害氣體或污染物，符合環(huán)保要求。同時(shí)，它的使用也不會對人體健康造成影響。全合成切削液是由多種有機(jī)合成物質(zhì)和無機(jī)添加劑按一定比例混合而成的液態(tài)化合物。其主要特點(diǎn)是具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性和抗腐蝕性能。相比傳統(tǒng)的礦物油基切削液，全合成切削液在切削過程中的穩(wěn)定性和效果更佳。