在常見的鑄鐵試驗平臺材質(zhì)，以鑄鐵試驗平臺的鑄造性能。它流動性良風(fēng)可澆注形狀復(fù)雜的細小、薄壁鑄件（鑄件的壁厚為5-6mm），同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設(shè)置冒口，只設(shè)排氣口即可。且一般可用濕型澆注，故使用灰鑄鐵平臺鑄造時設(shè)備簡單操作方低生產(chǎn)串高成本低廉。

鑄鐵試驗平臺適用于各種檢驗工作平臺工作，在機械制造中是不可短少的根本工具，鑄鐵試驗平臺工藝在工作平面式和槽，一個洞，它主要用于清算焊渣和廢，型坦克主要用于固定組件。當(dāng)然，鑄鐵試驗平臺也能夠用于飛機，即無孔槽。因而，鑄鐵試驗平臺的變形會招致機械丈量或檢測不。因而，鑄鐵試驗平臺的維護是重要的。鑄鐵試驗平臺上的鑄件外表容易收縮，假如呈現(xiàn)這種現(xiàn)象的現(xiàn)象，應(yīng)如何處置？

在機械加工過程小，首先將鑄鐵試驗平臺于加上機臺上，然后用夾具將其固定，再用刀對鑄鐵試驗平臺需要處職的部位進行加工，待加工完成后，將夾具放松。取出鑄件，進行潔凈處理。至此，機械加工完成。

鑄鐵試驗平臺平板廣泛應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。鑄鐵試驗平臺用于工作時又稱T型槽平臺，用于產(chǎn)品或設(shè)備裝配時又稱T型槽裝配平臺，用于電機或振動機械試驗時又稱為T型槽試驗平臺或電機試驗平臺，T型槽平臺用于為機床配套時又稱機床平臺或鑄鐵試驗平臺，總之，T型槽平臺用途廣泛，表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。采用灰口鑄鐵HT200-250,工作臺面硬度為HB170-240,鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，能好。

假設(shè)保存有購置查驗鑄鐵試驗平臺時的木制包裝罩，再不運用鑄鐵試驗平臺時好用包裝罩把平板罩起來。查驗鑄鐵試驗平臺放置的中需求枯燥通風(fēng)，好不要放置在濕潤的中，不要有水滴在平板上。后便是，鑄鐵試驗平臺需求做定時查看，查看的周期可以根據(jù)運用的具體情況來，一般6個月到12個月就需求查看一次。

鑄鐵試驗平臺應(yīng)用在動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。鑄鐵試驗平臺采采用好細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)到170-220HB.鑄鐵試驗平臺為什么要采用灰鐵做原材料呢1.灰鑄鐵的取材方便，而且費用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對于鑄鐵試驗平臺這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是主要材料，我國已經(jīng)制訂了鑄鐵試驗平臺灰鑄鐵件，其排號和力學(xué)性能可參見GB9439-1988.

鑄鐵試驗平臺毛邊研磨的道工序是將機械加工完成的鑄件進行桔沖，使其逐漸能夠達到鑄鐵試驗平臺設(shè)計的尺寸，然后進行手工打磨，振動研磨，使鑄件表面的粗糙度進一步降低，為后續(xù)的化學(xué)鈍化作準備。一道工序就是將研磨完的鑄件進行烘干，以防止在庫存的過程中發(fā)生氧化。

鑄鐵試驗平臺在很多工種當(dāng)中都會用到，像鉗工裝配、焊工焊接、檢驗員檢驗等等，一般我們使用的鑄鐵試驗平臺都是經(jīng)過人工刮研處理的，精度是比較高的了。今兒咱們介紹的不是刮研的鑄鐵試驗平臺而是采用人工研磨工藝加人的鑄鐵平臺，它被稱為鑄鐵研磨平臺。鑄鐵試驗平臺般是作為研具來使用，也有一些工廠會用它來做零部件的檢測。鑄鐵試驗平臺的研磨是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層金屬的一種磨料加工方法。

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