拉鋼絲法：

早期直線度測(cè)量的簡(jiǎn)單直觀方法，利用鋼絲受重力自然下垂的原理來測(cè)量直線度誤差。

隨著機(jī)械設(shè)備的大型化和測(cè)量精度要求的提高，該方法逐漸無法滿足要求，正逐步被淘汰。

光學(xué)準(zhǔn)直法：

采用自準(zhǔn)直光管和準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡等設(shè)備進(jìn)行直線度測(cè)量，相較于拉鋼絲法，其測(cè)量和準(zhǔn)直精度得到了很大提高。

但光學(xué)儀器也有其缺點(diǎn)，如操作不方便、瞄準(zhǔn)和調(diào)焦可能存在誤差，且在長距離操作下照度低、像質(zhì)模糊，其可靠的工作范圍小于30m，并容易受到空氣的干擾。

激光準(zhǔn)直技術(shù)：

激光技術(shù)的出現(xiàn)為直線度測(cè)量帶來了革命性的進(jìn)步。激光束亮度高、準(zhǔn)直性好、方向性唯一，使得激光準(zhǔn)直技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

測(cè)量用途的激光器主要是半導(dǎo)體激光器與氦氖激光器，其成本低，種類繁多，輸出功率也很低。

激光準(zhǔn)直技術(shù)的關(guān)鍵部件是激光器，對(duì)整機(jī)性能具有決定性影響。

在線直線度測(cè)量儀的研發(fā)：

隨著自動(dòng)化生產(chǎn)的改造，在線測(cè)量成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

在線直線度測(cè)量儀采用光電測(cè)頭對(duì)管材直線度進(jìn)行測(cè)量，利用高分辨率的CCD圖像傳感技術(shù)、多項(xiàng)同步技術(shù)、直線法等，實(shí)現(xiàn)了高精度的在線米直線度檢測(cè)。

在線直線度測(cè)量儀不僅測(cè)量速度快，而且能夠?qū)崟r(shí)顯示測(cè)量結(jié)果，為生產(chǎn)線的質(zhì)量控制提供了科學(xué)手段。

大直徑直線度測(cè)量儀的研發(fā)：

針對(duì)大直徑管材的直線度測(cè)量需求，基于在線直線度測(cè)量儀。開發(fā)了大小規(guī)格可隨意切換的大直徑直線度測(cè)量儀。

該測(cè)量儀采用雙鏡筒測(cè)頭測(cè)量，通過兩組單測(cè)頭的徑向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)測(cè)頭間距的精確調(diào)整，從而適應(yīng)不同規(guī)格的管材測(cè)量。

智能在線直線度測(cè)量儀結(jié)合了的光電測(cè)量原理、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密機(jī)械學(xué)等新興技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)被測(cè)產(chǎn)品直徑和直線度的智能檢測(cè)，也是現(xiàn)在工業(yè)化常用的檢測(cè)方式。

該種測(cè)量模式下，除了在線直線度測(cè)量儀外，還可配置導(dǎo)軌滑臺(tái)軋制離線直線度測(cè)量儀，分別適用于不同的生產(chǎn)場(chǎng)景和檢測(cè)需求，為不同行業(yè)的生產(chǎn)線提供了有效的質(zhì)量控制手段。

總結(jié)來說，直線度測(cè)量儀的發(fā)展歷程經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單直觀的拉鋼絲法，到利用光學(xué)原理的光學(xué)準(zhǔn)直法，再到應(yīng)用激光技術(shù)的激光準(zhǔn)直技術(shù)，以及結(jié)合多項(xiàng)新技術(shù)的在線直線度測(cè)量儀和大直徑直線度測(cè)量儀的研發(fā)過程。這一過程不僅提高了直線度測(cè)量的精度和效率，也為工業(yè)自動(dòng)化和質(zhì)量控制提供了重要的技術(shù)支持。

 

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