多介質(zhì)過濾器，既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以凈化污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用，主要是凈化水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，

濾料選擇(1)有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損;(2)化學穩(wěn)定性要好;(3)不含影響生產(chǎn)的物質(zhì);(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過;同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

內(nèi)濾層構成

過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)井然有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。

作用凈化水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。

原理

多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質(zhì)過濾器。

床的頂層由較輕和較粗品級的材料組成，而較重和較細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被凈化，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被凈化。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來;當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

結構介紹

多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構成:配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

多介質(zhì)類

多介質(zhì)過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為:

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的充分利用。

事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑極小，密度的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。

而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。