發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)（發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平板）T型槽電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)使用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)（發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平板）疲勞鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)平板按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)（發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平板）包括航空發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)、船舶發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)、發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格100*100mm-4000*9000mm。特殊規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)可按客戶要求定做加工。

發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)（發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平板）發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)鐵地板、試驗(yàn)底座在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對(duì)鑄鐵疲勞試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。

發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)（發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平板）發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)鐵地板、試驗(yàn)底座采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。預(yù)防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平臺(tái)（發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞試驗(yàn)平板）發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)鐵地板、試驗(yàn)底座、試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。