該生產(chǎn)線是我公司經(jīng)過對國內(nèi)外各種機組考察后，經(jīng)研究，并在設(shè)計制

造的大口徑、厚壁、高強度螺旋焊管機組的實踐基礎(chǔ)上改進的定型機組。實踐證明，該機組設(shè)計先進，性能穩(wěn)定，并且具有投資省、見效快的優(yōu)點。

本機組采用三輥外控式成型方式成型,中心定位, 前擺式斷續(xù)生產(chǎn)。機組成型輥面為組合曲線輥，易于調(diào)整角度和減小輥面對鋼管表面的壓痕。本機組經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，具有成型穩(wěn)定，調(diào)整方便的特點。

本機組用于將帶鋼卷經(jīng)打開、矯平、銑邊、成型、焊接等工序加工生產(chǎn)出螺旋焊管，并對焊管進行多種檢查工序，生產(chǎn)出符合GB9711和SY/T5037-2000等相關(guān)標準的螺旋焊管，用于低壓流體輸送管、城市煤氣管線、電力熱力管網(wǎng)，城市建筑用樁管、工業(yè)結(jié)構(gòu)用管等不同行業(yè)和不同場合，以滿足不同行業(yè)的需求。

成型工藝介紹：

    首先將帶鋼卷用行車吊至上卷車的支承輥上，行走送至開卷機中心，由左右錐頭將鋼卷夾緊，并可通過操作按鈕將鋼卷準確移至所要求的遞送線中心，然后操作鏟刀靠緊鋼卷，啟動支承輥電機使鋼卷旋轉(zhuǎn)，在鏟刀的配合下將帶鋼頭打開，并初步直頭后送往夾送矯平機。帶頭進入夾送輥后，夾送輥壓下并將帶鋼向前送進，通過矯平輥將帶鋼頭尾矯平，帶鋼繼續(xù)向前，由一對立輥保證帶鋼處于遞送中心線上，經(jīng)銑邊保證帶鋼的邊緣整齊，消除帶鋼邊緣不齊對成型的影響。之后帶鋼進入遞送機，遞送機為螺焊機組的總動力源，用于產(chǎn)生成型力及克服各種阻力，如開卷阻力，矯平阻力,成型阻力等，將帶鋼送入成型器，通過成型器的1#、2#、3#成型輥強制鋼板變形形成鋼管，通過4#、5#、6#、7#、8#成型輥對初步成型的鋼管強制定徑產(chǎn)生符合尺寸規(guī)格的螺旋管，在成型的同時將互相接觸的兩個邊緣，即螺旋管產(chǎn)生的縫隙處，通過林肯埋弧焊機分別從內(nèi)壁和外壁進行焊接形成螺旋焊管，在后橋上設(shè)有自動定尺及鋼管切割裝置，在生產(chǎn)過程中將鋼管按要求的長度切斷、撥出，保證機組生產(chǎn)的連續(xù)進行。

    根據(jù)成型理論，在螺旋焊管的生產(chǎn)過程中，不同的板寬、板厚適合生產(chǎn)的鋼管直徑也有所不同，其對應關(guān)系如下公式所示：

cosα=B/πDm

   其中：α為成型角

         B為鋼板寬度

         Dm為鋼管的中徑，Dm=D（鋼管外徑）-t（鋼板厚度）

在實際生產(chǎn)時，可先根據(jù)上述的公式計算出所需要的成型角，然后根據(jù)計算值調(diào)整前橋至合適的位置，調(diào)整成型輥至適當?shù)慕嵌龋匍_始生產(chǎn)