T型槽地軌按國度標(biāo)準(zhǔn)履行如期周檢，檢定周期依據(jù)具體情況可為6-12個月。T型槽地軌設(shè)備時將T型槽地軌的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技能人員將T型槽地軌調(diào)整至及格精度。T型槽地軌的長處：運用T型槽地軌能拼接成大型鑄鐵平板，節(jié)省了資料本錢，又可占用很少的空間。

我們T型槽地軌淬火常用的冷介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使T型槽地軌變形嚴(yán)重，甚至生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理球墨T型槽地軌的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。T型槽地軌處理工藝是，將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得的球墨T型槽地軌。

造成T型槽地軌發(fā)生變形的因素很多，具體如下介紹：鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺變形。鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。T型槽地軌鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺變形。鑄鐵平臺鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷不均勻造成變形。

合理確定T型槽地軌分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高T型槽地軌的表面凹凸度及輪廓清晰度。T型槽地軌工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。

退火，T型槽地軌退火以此T型槽地軌的內(nèi)應(yīng)力，增型T型槽地軌的韌性和抗拉力。機(jī)加工，根據(jù)圖紙對大型T型槽地軌進(jìn)行粗加工。二次震動時效處理，T型槽地軌二次振動時效處理是為了加增強(qiáng)T型槽地軌的韌性和強(qiáng)度。精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據(jù)圖紙要求加工到位了。

T型槽地軌的標(biāo)準(zhǔn)：可依據(jù)用戶需求按圖紙制造，也可兩邊洽談規(guī)劃定制。T型槽地軌/T型槽地軌是一種能夠裝置、實驗、焊接和查驗大型設(shè)備的鑄梁渠道，遇到體積巨大的機(jī)械設(shè)備能夠把幾個或更多的T型槽地軌拼接起來，做為承載渠道運用。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是T型槽地軌正火的冷速度稍快，所以T型槽地軌正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用T型槽地軌正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于T型槽地軌卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

威岳機(jī)械謝女士15350773479