鑄鐵試驗平臺按結(jié)構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。鑄鐵試驗平臺在使用時要行安裝調(diào)試，把平板的工作面擦拭干凈，在鑄鐵試驗平臺確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面。

球墨鑄鐵的淬火并回火處理球墨鑄鐵試驗平臺作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵試驗平臺淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，鑄鐵試驗平臺韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。

鑄鐵平臺的精度分為4級，即0、1、2、3級，數(shù)值越小，精度越高，所以鑄鐵試驗平臺無論是鑄鐵平臺還是大理石平板，其平面度都是鑄鐵平臺的主要檢測的項目之一。鑄鐵試驗平臺的標準制造：本標準規(guī)定了精度等給為000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵試驗平臺的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個且砂孔之間的距離應不小于80mm。鑄鐵試驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。鑄鐵試驗平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。

鑄鐵試驗平臺是劃線的主要基準工具，其安放要平穩(wěn)牢固，上面應保持水平，鑄鐵試驗平臺的平面各處要均勻使用，以免局磨凹，其表面不準碰撞也不準敲擊，且要經(jīng)常保持清潔。長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。劃線的定義：根據(jù)圖樣的要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作稱為劃線。

提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應力也較大，鑄鐵件很難純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵試驗平臺的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

對采用刮削加工期的3級鑄鐵試驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5чm.平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。鑄鐵平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對鑄鐵試驗平臺研后顯現(xiàn)的接觸點面積的比率見規(guī)定，或者按25mm*25mm中的接觸點數(shù)之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點積的比率為評定依據(jù)。對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見規(guī)定。

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