鑄鐵地軌的加工和研磨的全部進程要在恒溫室里完結(jié)，并且精度需要高的大連鑄鐵地軌還將需要放置恒溫室5-7天，彈，沒變化了才算合格。鑄鐵地軌在恒溫室里的加工進程分為以下幾步：先將需要加工的粗磨，粗磨的意圖是將鑄鐵地軌的厚度和平度粗磨規(guī)范下。將粗磨后的鑄鐵地軌，進行二次半細磨，半細磨的意圖是去掉比較深的劃痕后能夠到達規(guī)范的平度。

鑄鐵地軌熔煉工序生產(chǎn)準備：電爐冷用循環(huán)水須首先打開。根據(jù)爐體的使用狀態(tài)，及時修爐，烤爐，修包。原材料取，合金破碎，稱量等，做好鑄鐵地軌生產(chǎn)前所需的準備工作。按照《電爐設(shè)備管理卡》要求對鐵地軌電爐各設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障檢查爐前熱分析儀，測溫，臺稱等設(shè)備是否工作正常。

按鑄鐵地軌工藝要求的順序加料，每批加料按《爐前配料單》，禁止入爐材料執(zhí)行《中頻感應(yīng)電爐熔煉加料禁止入爐材料規(guī)范待爐內(nèi)鐵液翻騰后，斷電，使用聚渣劑，扒渣，做爐前熱分析試樣，光譜試樣，鐵液的化學成份已明確，符合要求并合要求，鑄鐵地軌爐內(nèi)調(diào)整后重做試樣，直至合格。

制模時，應(yīng)嚴格控制鑄鐵地軌蠟料溫度在48～52℃，注射壓力為0.2～0.6MPa。鑄鐵地軌制模合型前，仔細檢查鑄鐵地軌分型面，并清理干凈，同時要鎖緊壓型。降低壓型分面粗糙度，同時提高壓型分型面的制造質(zhì)量，保證鑄鐵地軌分型面的平面度和粗糙度，使鑄鐵地軌滿足圖樣要求。制定合理的壓型使用壽命，加強使用前檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修，確保鑄鐵地軌壓型處于合格狀態(tài)。改進鑄鐵地軌壓型設(shè)計并合理選材，增加鑄鐵地軌壓型的剛度，必要時調(diào)整鎖緊的位置，確保鑄鐵地軌壓型質(zhì)量。

細磨的板面，意圖是將半細磨的板面平度進一步的精度化到達有精度的基礎(chǔ)上。將細磨帶有精度的鑄鐵地軌進行人工手藝精磨，鑄鐵地軌精磨的意圖是將帶有精度，詳盡的進一步精研精度直接到達需要精將精研細磨后到達規(guī)范精度的鑄鐵地軌進行拋光，拋光后的外表潤滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小，保證了鑄鐵地軌精度安的外觀漂亮，直觀。

測溫、出鐵澆包使用須燙包，測鐵水溫度，溫度合適后，出鐵。采用硅?；虼蟀杏齽┰诔鲨F時包內(nèi)孕育，進行二次扒渣，加保溫覆蓋劑，倒出包嘴部分少量的鐵液，鑄鐵地軌澆注三角白口平臺設(shè)備的檢驗：當班前對該工序所使用的射砂機、翻箱機、合箱機等設(shè)備及其組件進行點檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患模具檢驗：對當班使用的鑄鐵地軌模具進行完整性檢查，包括模具上銷套、銷子是否緊固，是否磨損，鑄鐵地軌模型上鑄字是否確，日期號是否換齊全。

鑄鐵地軌材質(zhì):HT200-300強度灰口鑄鐵,球鐵或鑄鋼.設(shè)計鑄鐵地軌時要充分考慮鑄鐵地軌的動載和靜載負荷.保證鑄鐵地軌是本身構(gòu)造能滿足試驗的動載要求,大型鑄鐵地軌可拼接.我們提供合理的圖紙和安裝設(shè)計。

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