電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽對罐內(nèi)進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

1.溫度、壓力、硫化時間采用自動控制，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能30%以上，是目前應(yīng)用廣泛得硫化罐設(shè)備。

2.用的304不銹鋼法蘭電熱管，加熱快，使用時間長。

3.電熱管發(fā)熱絲內(nèi)置新型導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料，電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點發(fā)熱打火，引起短路。

4.電熱管分布在罐體水槽底部，分3組單獨控制，達到設(shè)定溫度后只保留其中1組電熱管硫化保溫，此設(shè)計大大地節(jié)約用電能耗。

5.通過換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連，水槽高度3-7mm,電燒水產(chǎn)生的水蒸氣由下至上均勻擴散循環(huán)，遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱。罐內(nèi)溫度均勻無死角，形成密閉的均勻溫度場。

6.設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后，發(fā)出聲光報警音并自動切斷電源。

7、載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用導(dǎo)軌鋼,承載重量大；罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。