實驗室雙輥破碎機 實驗室對輥破碎機
對輥式破碎機用于選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建材等領(lǐng)域原料的實驗室破碎和細碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫礦、磷礦等。而破碎破碎方式為對輥擠壓式。
原理：對輥破碎機在工作過程中電動機通過減速機、三角帶或聯(lián)軸節(jié)分別帶動固定輥部和活動輥部運轉(zhuǎn)，被破碎物料從進料口落入兩輥之間，隨著兩輥同步向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使物料受擠壓、搓磨而被破碎，經(jīng)機架下部排出機外。
該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈

簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一臺電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高

必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統(tǒng)對輥式破碎機都是采用長齒齒輪傳動，它能允許運轉(zhuǎn)中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。
輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光面輥子。因為光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合于中硬物料的中、細碎。
輥式破碎機為了得到不同粒度產(chǎn)品，其排料口大小必須式可調(diào)整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥式破碎機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力

。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產(chǎn)品粒度的要求，當(dāng)有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，

活動輥復(fù)位。這就是機械式排料口調(diào)整與過載保護裝置（保險裝置）。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 φ200x75 φ200x125 φ200x150
給料口（毫米） 75x13 125x13 150x13
給料粒度（毫米） ≤10≤10≤10
出料粒度（毫米） 0-4 0-4 0-4
立軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 480 400 400
生產(chǎn)量（公斤/小時） 300 450 600
電機功率（千瓦） 3 3 3