石灰回轉(zhuǎn)窯：用來煅燒石灰石，生成生石灰的窯
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。http://www.changchengjixie.com/shihuixian/
鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。而我國目前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點，如窯的利用系數(shù)低，在50%以下;耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上;由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進行除塵，環(huán)境污染嚴重;加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮?，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康;質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
根據(jù)中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術(shù)，遵照"邊引進，邊消化吸收，邊開發(fā)"的精神，我們設計成了jhzs型節(jié)能環(huán)保自動化石灰豎窯。并形成多項中國的專利技術(shù)。在國內(nèi)外已廣泛推廣，建成達產(chǎn)近百座。近幾年來以它節(jié)能顯著、環(huán)保達標、自動化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點深受到國營大中型、民營個體企業(yè)和東南亞許多國家的青睞。

 

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