1.壓力損失小,量程范圍大,精度高;
|
2.在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響;
|
3.無可動機(jī)械零件,因此可靠性高、維護(hù)量小;
|
4.儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-25℃~+320℃的工作溫度范圍內(nèi)工作;
|
5.應(yīng)用范圍廣,蒸汽,氣體,液體等流體流量均可測量;
|
6.基于點(diǎn)陣顯示的人性化菜單和界面,配合明亮的背光,支持中文和英文兩種語言,適合各種客戶群;
|
7.支持溫度、壓力測量,方便氣體介質(zhì)溫壓補(bǔ)償?shù)男枨螅?/span>
|
8.支持流速換算顯示功能,方便現(xiàn)場看當(dāng)前流速;
|
9.支持分屏顯示功能,可以讓屏幕上放大顯示單個或兩個參數(shù)(溫度,壓力,工況、標(biāo)況的流量和流速等);
|
10.仿真輸出功能,支持4-20mA電流仿真、頻率輸出仿真,方便現(xiàn)場非實(shí)流調(diào)試;
|
11.支持4-20mA輸出、脈沖(當(dāng)量)輸出、報警輸出、RS485通訊輸出;
|
12.兩線制、三線制都分別DCDC(DC1000V)隔離;
鍋爐蒸汽表流量計
|
|
|
1.主要技術(shù)參數(shù)
|
測量介質(zhì)
|
氣體、液體、蒸汽
|
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
|
渦街流量傳感器(JB/T 9249-1999)
|
檢定規(guī)程
|
渦街流量計(JJG 1029-2007)
|
連接方式
|
卡裝式、法蘭式
|
公稱口徑
|
DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300
|
法蘭標(biāo)準(zhǔn)
|
常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
|
GB/T9113-2000
|
其他標(biāo)準(zhǔn)
|
管法蘭標(biāo)準(zhǔn)
|
如德標(biāo)DIN、美標(biāo)ANSI、日標(biāo)JIS
|
國內(nèi)管法蘭標(biāo)準(zhǔn)
|
如化工部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)
|
檢定條件
|
檢定裝置
|
音速噴嘴流量檢定裝置
|
精度等級
|
1.5級
|
量程比
|
1:10
|
流速范圍
|
液體:0.5~7m/s 氣體:5~50m/s
|
儀表材質(zhì)
|
304不銹鋼,316不銹鋼
|
溫度范圍
|
-25℃~100℃、-25℃~+280℃、-25℃~+320℃
|
壓力等級
|
1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa
|
輸出信號
|
脈沖頻率信號
|
兩線制4-20mA DC電流信號
|
485通訊
|
供電電源
|
24V DC
|
防爆等級
|
基本型:非防爆產(chǎn)品,防爆型:Exd ⅡBT4
|
防護(hù)等級
|
IP65
|
環(huán)境條件
|
環(huán)境溫度:-25℃~55℃ 相對濕度:5~90% 大氣壓力:86~106KPa
|
|
|
2.液體、工況氣體流量范圍
|
通徑 DN(mm)
|
液體 (m3/h)
|
氣體 (m3/h)
|
通徑 DN(mm)
|
液體 (m3/h)
|
氣體 (m3/h)
|
25
|
1~12
|
8~80
|
100
|
20~200
|
140~1400
|
32
|
1.5~23
|
15~150
|
125
|
31~310
|
220~2200
|
40
|
2.4~32
|
23~230
|
150
|
45~450
|
300~3000
|
50
|
6.3~84
|
35~350
|
200
|
80~800
|
550~5500
|
65
|
10~130
|
60~600
|
250
|
150~1500
|
880~8800
|
80
|
10~130
|
90~900
|
300
|
200~2000
|
1300~13000
|
|
|
3.常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度(0.1013mbar,20℃)
|
氣體
|
密度(Kg/m3 )
|
氣體
|
密度(Kg/m3 )
|
氣體
|
密度(Kg/m3 )
|
乙炔
|
1.083
|
正丁烷
|
2.1463
|
乙烷
|
1.2500
|
氨氣
|
0.7080
|
乙烯
|
1.1660
|
甲烷
|
0.6669
|
丙烷
|
1.8332
|
氖氣
|
0.83914
|
天燃?xì)?/span>
|
0.776
|
空氣
|
1.2041
|
氬氣
|
1.6605
|
二氧化碳
|
1.829
|
一氧化碳
|
1.165
|
氫氣
|
0.0838
|
氧氣
|
1.3302
|
丙烯
|
1.7459
|
氮?dú)?/span>
|
1.1646
|
|
|
|
|
4.飽和蒸汽密度表
|
表壓(MPa)
|
溫度(℃)
|
密度(kg/m3 )
|
表壓(MPa)
|
溫度(℃)
|
密度(kg/m3 )
|
0.1
|
120.23
|
1.129
|
1.0
|
184.15
|
5.641
|
0.2
|
133.54
|
1.651
|
1.1
|
187.96
|
6.127
|
0.3
|
143.62
|
2.163
|
1.3
|
195.04
|
7.106
|
0.4
|
151.84
|
2.669
|
1.5
|
201.37
|
8.085
|
0.5
|
158.94
|
3.170
|
1.7
|
207.11
|
9.065
|
0.6
|
164.96
|
3.667
|
1.9
|
212.37
|
10.05
|
0.7
|
170.41
|
4.162
|
2.1
|
217.32
|
11.032
|
0.8
|
175.36
|
4.655
|
2.3
|
221.86
|
12.019
|
0.9
|
179.88
|
5.147
|
2.5
|
226.11
|
13.011
|
|
|
5.過熱蒸汽密度表
|
絕壓P (MPa)
|
溫度t(℃)
|
100
|
110
|
120
|
130
|
140
|
150
|
160
|
170
|
180
|
0.1
|
0.590
|
0.573
|
0.558
|
0.543
|
0.529
|
0.516
|
0.504
|
0.492
|
0.481
|
0.2
|
——
|
——
|
1.137
|
1.099
|
1.070
|
1.042
|
1.016
|
0.992
|
0.969
|
0.3
|
——
|
——
|
——
|
1.674
|
1.622
|
1.578
|
1.537
|
1.499
|
1.463
|
0.4
|
——
|
——
|
——
|
——
|
2.197
|
2.125
|
2.067
|
2.014
|
1.964
|
0.5
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
2.666
|
2.608
|
2.528
|
2.472
|
0.6
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
3.159
|
3.071
|
2.989
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Focvor系列渦街流量計共有兩種連接方式及外形尺寸
|
鍋爐蒸汽表流量計
|
名稱
|
通徑
|
壓力等級
|
總長
|
總高
|
總寬
|
溫壓距離
|
法蘭外徑
|
殼體外徑
|
螺栓孔中心距
|
數(shù)量及孔徑
|
DN
|
Mpa
|
L
|
G1
|
G2/G3
|
G4
|
D
|
d
|
K
|
N*L
|
卡裝式 單位(mm)
|
25
|
4.0
|
90
|
430
|
235
|
145
|
——
|
Φ57
|
——
|
——
|
32
|
4.0
|
90
|
435
|
235
|
145
|
——
|
Φ65
|
——
|
——
|
40
|
4.0
|
90
|
440
|
235
|
145
|
——
|
Φ75
|
——
|
——
|
50
|
4.0
|
90
|
460
|
235
|
145
|
——
|
Φ87
|
——
|
——
|
65
|
1.6
|
90
|
475
|
240
|
150
|
——
|
Φ109
|
——
|
——
|
80
|
1.6
|
100
|
510
|
240
|
150
|
——
|
Φ120
|
——
|
——
|
100
|
1.6
|
100
|
530
|
250
|
160
|
——
|
Φ149
|
——
|
——
|
125
|
1.6
|
100
|
555
|
290
|
200
|
——
|
Φ175
|
——
|
——
|
150
|
1.6
|
100
|
585
|
330
|
230
|
——
|
Φ203
|
——
|
——
|
200
|
|
|
|
|
|
——
|
|
——
|
——
|
250
|
|
|
|
|
|
——
|
|
——
|
——
|
300
|
|
|
|
|
|
——
|
|
——
|
——
|
法蘭式 單位(mm)
|
25
|
4.0
|
170
|
460
|
235
|
145
|
Φ115
|
——
|
Φ85
|
4×Φ14
|
32
|
4.0
|
174
|
475
|
235
|
145
|
Φ140
|
——
|
Φ100
|
4×Φ18
|
40
|
4.0
|
180
|
480
|
235
|
145
|
Φ150
|
——
|
Φ110
|
4×Φ18
|
50
|
4.0
|
186
|
500
|
235
|
145
|
Φ165
|
——
|
Φ125
|
4×Φ18
|
65
|
1.6
|
186
|
515
|
240
|
150
|
Φ185
|
——
|
Φ145
|
4×Φ18
|
80
|
1.6
|
200
|
550
|
250
|
150
|
Φ200
|
——
|
Φ160
|
8×Φ18
|
100
|
1.6
|
204
|
565
|
270
|
160
|
Φ220
|
——
|
Φ180
|
8×Φ18
|
125
|
|
|
|
|
|
|
——
|
|
|
150
|
|
|
|
|
|
|
——
|
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
——
|
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
——
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
——
|
|
|
|
2.接線端子含義
|
通訊
|
A
|
RS485通訊 A
|
B
|
RS485通訊 B
|
24V DC
|
+
|
24V直流電源輸入(正)
|
-
|
24V直流電源輸入(負(fù))
|
電流
|
I+
|
4~20mA輸出
|
頻率
|
P+
|
24V頻率、脈沖輸出
|
報警
|
AH
|
上限報警輸出
|
AL
|
下限報警輸出
|
|
|
|
渦街流量計屬于對管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動脈動等敏感的流量計,因此,對現(xiàn)場管道安裝條件應(yīng)充分重視,遵照生產(chǎn)廠使用說明書的要求執(zhí)行。
|
渦街流量計屬于對管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動脈動等敏感的流量計,因此,對現(xiàn)場管道安裝條件應(yīng)充分重視,遵照生產(chǎn)廠使用說明書的要求執(zhí)行。 渦街流量計可安裝在室內(nèi)或室外。如果安裝在地下井里,有水淹的可能,要選用潛水型傳感器。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝,但測量液體和氣體時為防止氣泡和液滴的干擾,安裝位置要注意。
|
1.混相流體的安裝
|
|
(a)測量含液體的氣體流量儀表安裝;(b)測量含氣液體流量儀表安裝
|
|
2.渦街流量計對下、下游直管長度的要求
|
|
(a)一個90°彎頭;(b)同心擴(kuò)管;(c)同心收縮全開閥門;(d)不同平面兩個90°彎頭;(e)調(diào)節(jié)閥半開閥門;(f)同一平面兩個90°彎頭
|
3.傳感器與管道的連接
|
|
4.旁通管道示意圖
|
1)上、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑D′相同,其差異滿足下述條件:0.95D≤D′≤1.1D。
|
2)配管應(yīng)與傳感器同心,同軸度應(yīng)不小于0.05D′。
|
3)密封墊不能凸入管道內(nèi),其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1~2mm。
|
4)如需斷流檢查與清洗傳感器,應(yīng)設(shè)置旁通管道如圖。
|
|
5.安裝管道支撐實(shí)例
|
動源對渦街流量計的影響應(yīng)該作為渦街流量計現(xiàn)場安裝的一個突出問題來關(guān)注。首先在選擇傳感器安裝場所時盡量注意避開振動源。其次采用彈性軟管連接,在小口徑中可以考慮。第三,加裝管道支撐物是有效的減振方法,一種管道支撐方法如圖。
|
|
6.電氣安裝應(yīng)注意傳感器與轉(zhuǎn)換器之前采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接,布線時應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)功率電源線,盡量用單獨(dú)金屬套管保護(hù)。應(yīng)遵循“一點(diǎn)接地”原則,接地電阻應(yīng)小于10Ω。整體型和分離型都應(yīng)在傳感器側(cè)接地,轉(zhuǎn)換器外殼接地點(diǎn)應(yīng)與傳感器“同地”。
|
|
故障現(xiàn)象
|
可能原因
|
處理方法
|
通電后無流量時有輸出信號
|
1.輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾
|
1.改善屏蔽與接地,排除電磁干擾
|
2.儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源
|
2.遠(yuǎn)離干擾源安裝,采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波
|
3.管道有較強(qiáng)振動3.管道有較強(qiáng)振動
|
3.采限減震措施。
|
通電通流后 無輸出信號
|
1.電源出故障
|
1.檢查電源與接地
|
2.入信號線斷線
|
2.檢查信號線與接線端子
|
3.無流量或流量過小
|
3.檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增大流量或縮小管徑
|
4.管道堵塞或傳感器被卡死
|
4.檢查清理管道,清洗傳感器
|
輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定
|
1.有較強(qiáng)電干擾信號
|
1.加強(qiáng)屏蔽和接地
|
2.傳感器被沾污或受潮,靈敏度降低
|
2.清洗或更換傳感器,提高放大器增益
|
3.傳感器受損或引線接觸不良
|
3.檢查傳感器及引線
|
4.出現(xiàn)兩相流或脈動流
|
4.加強(qiáng)工藝流程管理,消除兩相流或脈動流現(xiàn)象
|
5.管道震動的影響
|
5.采限減震措施
|
6.工藝流程不穩(wěn)定
|
6.調(diào)整安裝位置
|
7.傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
|
7.檢查安裝情況,改正密封墊內(nèi)徑
|
8.上下游閥門擾動
|
8.加長直管段或加裝流動調(diào)整器
|
9.流體未充滿管道
|
9.更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式
|
10.發(fā)生體有纏繞物
|
10.消除纏繞物
|
11.存在氣穴現(xiàn)象
|
11.降低流速,增加管內(nèi)壓力
|
測量管泄漏
|
1.管內(nèi)壓力過高
|
1.調(diào)整管壓,更改安裝位置
|
2.公稱壓力選擇不對
|
2.選用高一檔公稱壓力傳感器
|
3.密封件損壞 傳感器被腐蝕
|
3.更換密封件 采取防腐和保護(hù)措施
|
測量誤差大
|
1.直管段長度不足
|
1.加長直管段或加裝流動調(diào)整器
|
2.模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對
|
2.校正零點(diǎn)和量程刻度
|
3.供電電壓變化過大
|
3.檢查電源
|
4.儀表超過檢定周期
|
4.及時送檢
|
5.傳感器與配管內(nèi)徑差異較大
|
5.檢查配管內(nèi)徑,修正儀表系數(shù)
|
6.安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
|
6.調(diào)整安裝,修整密封墊
|
7.傳感器沾污或損傷
|
7.清洗更換傳感器
|
8.有兩相流或脈動流
|
8.排除兩相流或脈動流
|
9.管道泄漏
|
9.排除泄漏
|
傳感器發(fā)出 異常嘯叫聲
|
1.流速過高,引起強(qiáng)烈顫動
|
1.調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
|
2.產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
|
2.調(diào)整流量和增加液流壓力
|
3.發(fā)生體松動
|
3.緊固發(fā)生體
|
|
1)用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出線接頭。
|
2)流量計運(yùn)行時,不允許隨意打開前蓋改動儀表參數(shù),否則影響流量計的正常工作。
|
3)不得隨意松開流量計固定部分。
|
4)產(chǎn)品在室外使用時,建議加配防水置。
|