海沛斯PVC+ASA共擠合成樹脂瓦設(shè)備 仿古琉璃瓦生產(chǎn)設(shè)備推薦

一、合成樹脂瓦規(guī)格介紹：

寬度：0.88米/1.05米

每節(jié)0.22米/0.25米

瓦擋滴水邊長度：32.5厘米

瓦擋寬度：11厘米

瓦擋和主瓦連接距離：6.5厘米

主瓦厚度：2.3、2.5、2.8、3.0毫米

顏色：中國紅、白色、海洋藍(lán)、天藍(lán)、棗紅、橙色、墨綠

二、合成樹脂瓦特性介紹：

1、耐候，抗紫外線

合成樹脂瓦選用GE公司生產(chǎn)的高耐候性ASA脂作為瓦的表面材料，這種高耐候性樹脂非常適合戶外使用，在自然環(huán)境中具有超乎尋常的耐久性，它即使長期暴露于紫外線、濕氣、熱寒和沖擊下，仍能保持其顏色的穩(wěn)定性，根據(jù)美國亞利桑那州和佛羅里達(dá)州等日光照射強(qiáng)烈地區(qū)戶外使用結(jié)果證明，可以確保十年ΔE值小于4保證了您可以隨心所欲的根據(jù)需要為屋面選擇和設(shè)計(jì)任意艷麗色彩而無后顧之憂），且在國家化學(xué)建筑材料測試中心已通過12000小時的人工老化測試（根據(jù)太陽輻射量和年日照時間，1000小時相當(dāng)于華東、長江中下游地區(qū)40個月，12000小時相當(dāng)于35年），檢測結(jié)果ΔE=3.86

2、吸收噪音，隔音效果好，是聲屏障理想產(chǎn)品

在隔音方面，通過音位測定試驗(yàn)表明，在遭受暴雨、冰雹、大風(fēng)等外界噪音的影響時，樹脂琉璃瓦能很好地吸收噪音或減少噪音的穿過。

3、抗酸堿，耐腐蝕性能強(qiáng)

合成樹脂及表面特殊樹脂ASA被雨雪侵蝕導(dǎo)致性能下降，同時可以長期抵御酸、堿、鹽等種種化學(xué)物質(zhì)腐蝕，因此它是鹽霧腐蝕性強(qiáng)的沿海地區(qū)及空氣污染嚴(yán)重地區(qū)珢理想的屋面材料。各種微生物也無法在樹脂琉璃瓦表面生存，防止了微生物造成的侵蝕破壞。

4、抗高壓低壓，絕緣理想產(chǎn)品

樹脂瓦的技術(shù)特性是不導(dǎo)電，遇到意外放電也會完好無損，保證安全。

5、阻燃達(dá)V0級，防火性強(qiáng)

樹脂瓦主體樹脂屬難燃產(chǎn)品，經(jīng)國家防火權(quán)威部門檢測，其防火性能達(dá)到V0。

6、防水性能佳

樹脂瓦所選用的高耐候性樹脂本身致密且不吸水，不存在微空滲水的問題。單張面積大，屋面接縫很小，且搭接處結(jié)合嚴(yán)密，因此擁有卓越的自防水性能，只要按照安裝要求認(rèn)真正確地施工，完全可以省去防水層，從而降低建筑物造價。

7、質(zhì)輕抗震，易安裝搬運(yùn)

樹脂瓦屬于輕體結(jié)構(gòu)料，重量6.0kg/㎡。較輕的自重減輕了建筑物多承受的負(fù)荷，提高了安全性。尤其在舊樓改造工程中更加具有明顯優(yōu)勢，同時便于搬運(yùn)和施工，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，降低施工成本。

日本福島9級地震隨處可見正成汗超合成樹脂瓦，安然無恙，挽救無數(shù)生命，這為中國提供活生生的案例！

8、耐抗壓耐沖擊，質(zhì)地堅(jiān)韌強(qiáng)度高

屋面的另一個基本特征是要有承受意外撞擊力且遇到自然外力不能損壞。由于樹脂瓦表面的高耐候樹脂具有高沖擊性能，落球沖擊試驗(yàn)1公斤鋼球3米高自由落下不產(chǎn)生裂紋，低溫下機(jī)械抗沖擊性能也表現(xiàn)顯著。

9、彈性好，抗意外的負(fù)載

瓦具有良好的耐意外負(fù)載特性和耐壓性。在溫度較低且常降雪的地區(qū)，即使常有積雪在屋頂，也不會產(chǎn)生瓦表面磨損和損壞及斷裂現(xiàn)象。

10、膨脹小，體積穩(wěn)定，螺絲孔不易漏水

樹脂瓦具有低膨脹系數(shù)和雙向拉伸性能，即使溫度變化很大，也能確保瓦的幾何尺寸不變。

11、耐高溫低溫，隔熱保溫效果好

樹脂瓦所選用樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于粘土瓦、水泥瓦、彩色鋼板瓦的導(dǎo)熱系數(shù)。因此在不考慮加熱保溫的情況下，瓦的隔熱保溫性能良好。

目前，國內(nèi)合成樹脂瓦的生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，穩(wěn)定嫻熟的生產(chǎn)技術(shù)支持和嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量把控，優(yōu)異的性能使得合成樹脂瓦在市場上越來越受到歡迎。下面，大家就一起來了解一下合成樹脂瓦的生產(chǎn)工藝流程：

步，混料：將原材料（PVC樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、耐候工程塑料ASA共擠料等）按照一定比例倒入混料機(jī)錐形料斗，原材料由風(fēng)機(jī)抽取通過螺旋桿輸送至混料機(jī)封閉式料桶，混合后通過混料機(jī)下料口卸料至不銹鋼料箱中，料箱加蓋，蓋中間挖有規(guī)則圓洞。卸料口與料箱蓋圓洞之間由管道連接，形成封閉式卸料空間。

第二步，上料：料箱轉(zhuǎn)運(yùn)至擠壓機(jī)上料機(jī)旁，由人工將混合原料鏟至上料機(jī)錐形料斗。原料通過螺旋桿輸送至擠出機(jī)錐形料斗。螺旋桿出料口與擠壓機(jī)進(jìn)料口之間用塑料袋連接，形成封閉式卸料空間。

第三步，擠出：原料進(jìn)入擠出機(jī)倉室，經(jīng)電加熱至200℃左右，原料呈熔融狀態(tài)。設(shè)備內(nèi)熔融狀態(tài)的樹脂進(jìn)入模具的封閉模腔，充滿模腔后塑料擠出形成片狀樹脂（即合成樹脂瓦底層）。為了使成品具有防火、抗老化功能，片狀樹脂表面覆蓋一層ASA涂層。將ASA料倒入擠出機(jī)配套設(shè)備錐形料斗中，投料時直接將塑料袋遮蓋住整個投料口。設(shè)備加熱175℃，ASA熔融后直接覆著在片狀樹脂表面，形成一層均勻的涂層。

第四步，成型：片狀樹脂通過雙滾軸壓花后進(jìn)入成型機(jī)形成規(guī)格瓦狀。成型機(jī)采用風(fēng)機(jī)及循環(huán)水間接冷卻。

第五步，切割：在成型機(jī)傳動作用下，半成品瓦片切割成預(yù)訂長度的瓦片。

第六步，檢驗(yàn)：切割后的產(chǎn)品進(jìn)入檢驗(yàn)工序，不合格產(chǎn)品回收利用，合格產(chǎn)品進(jìn)入成品待售區(qū)。