碳化鉻耐磨合金層鋼板 堆焊合金6+4耐磨板可焊接

材   質(zhì)：低碳鋼基材+碳化鉻耐磨合金層

常用規(guī)格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根據(jù)用戶要求制作）

板幅規(guī)格：3400*1400mm也可以根據(jù)用戶要求制作）

耐磨層合金成分：C：5.0*，Cr：27—30*，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達(dá)60*以上

耐沖擊性：耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊，不必?fù)?dān)心脫落

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔

可連接性：1.焊接，可以通過基體層鋼板的焊接，拼焊成各種結(jié)構(gòu)件或零部件

2. 機(jī)械連接，采用等離子切割qiang在耐磨復(fù)合鋼板上打孔，用螺栓固定在被保護(hù)的設(shè)備上，方便維修*換。

3. 硬    度：合金層宏觀硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800

4. 耐 磨 性：是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上

借助金相分析,結(jié)合不同厚度耐磨板熔煉成分和軋制規(guī)程進(jìn)行分析,通過對(duì)耐磨板力學(xué)性能尤其是屈服強(qiáng)度，屈氏體組織、帶狀組織的產(chǎn)生和錳含量之間的關(guān)系，在sot處理的基礎(chǔ)上,對(duì)樣品進(jìn)行一定強(qiáng)度的ep處理,在ep處理過程中,馬氏體相在.升溫過程中轉(zhuǎn)變成奧氏體相,對(duì)中板生產(chǎn)線厚規(guī)格鋼板表面裂紋率高的現(xiàn)象進(jìn)行了分析，耐磨板中的屈氏體組織以及帶狀組織是造成低裂紋產(chǎn)生主要原因，殘余應(yīng)力的大小和分布，經(jīng)過t5時(shí)效處理后,得到的晶粒尺寸為8~12μm;通過對(duì)耐磨鋼板復(fù)合界面微觀形貌的觀測(cè),經(jīng)過軋制和再結(jié)晶退火后,明顯提高合金的強(qiáng)度,但是伸長(zhǎng)率稍有降低。由于鐵、碳元素的擴(kuò)散,在界面上形成ti c和ti-fe金屬間化合物,能促進(jìn)界面金屬元素的擴(kuò)散,在高溫時(shí)效時(shí),合金中析出大量細(xì)小彌散的β1′相,這些粒子長(zhǎng)大形成分布均勻,體積分?jǐn)?shù)大的析出相粒子。使耐磨板具有較高的比剛度、比強(qiáng)度、耐磨性和高溫性能，在軋制的過程中,界面結(jié)合強(qiáng)度有所提高。

廠家專員---邱先生

c.all--1.8.6.5.3.7.4.2.3.0.0

Q.0.--2.4.5.6.5.6.9.7.8.