114高頻焊管生產(chǎn)線圓管設(shè)備

1．該設(shè)備是制造生產(chǎn)φ42～φ114mm，壁厚1.0～5mm高頻直縫焊圓管的專用設(shè)備，設(shè)備組成自開卷機至定尺切斷止，在適當(dāng)?shù)墓軓胶瓦m當(dāng)?shù)谋诤穹秶鷥?nèi)制管速度可作相應(yīng)調(diào)整。

2．適用材料：

⑴熱軋或縱剪帶鋼（符合GB700--88）

⑵材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼。Q235、Q355

⑶鋼帶厚度：1.0～5.0mm（符合GB708--88）

⑷鋼帶寬度：145～360mm

⑸帶卷內(nèi)徑：φ610mm、φ730mm

⑹帶卷外徑：φ1300～φ1800mm

⑺帶卷重量：≤ 4000kg

3．加工鋼管尺寸范圍：

⑴規(guī)格：圓管：φ42～φ114mm，壁厚1.0～5.0mm

⑵長度：4～8m

4．產(chǎn)品（鋼管）生產(chǎn)工藝流程

       原料（帶鋼卷）上料→開卷→鋼帶首尾剪切及對焊→活套儲料→喂入→成型軋制→高頻焊接→去除焊縫外毛刺→冷卻→定徑→粗矯直→定尺切斷→矯直→平頭→落管→打包

5．設(shè)計軋制速度：60～80m（不同的管徑和壁厚選擇不同的車速）

6．配置高頻設(shè)備：400KW固態(tài)高頻

7．用戶配置事項：（供參考）

⑴機械設(shè)備占用場地：見供方機列圖和基礎(chǔ)圖

⑵電氣設(shè)備占用場地：

⑶機組地基基礎(chǔ)（見供方基礎(chǔ)圖）

⑷5噸天車兩臺。

⑸電源：380V、50HZ

⑹電焊機、焊絲

⑺跟蹤鋸用鋸片：規(guī)格按說明書，數(shù)量由用戶自定

⑻焊管用磁棒：根據(jù)制管規(guī)格配購

⑼制管冷卻用高壓污水泵1臺，口徑2.5英吋，揚程6m。

⑽焊管設(shè)備冷卻用水池一個，體積40m³左右，水管、閘閥等（規(guī)格、數(shù)量，現(xiàn)場安裝時確定，臨時采購）。

⑾機組電氣線路，機組進廠前線路必須到達高頻室的配電柜；機組進廠后從高頻室到機組的總控制臺、按鈕站等電氣連線（規(guī)格、數(shù)量現(xiàn)場臨時外購）。

⑿機組高頻室一間，根據(jù)需方場地布局可采用地面式或閣樓式。

⒀空壓機一臺（市場采購）

 

二、設(shè)備組成、技術(shù)參數(shù)：

1．成型定徑機組：壹套（前七后五、兩架粗矯直）

進料方向：？

工藝布置：

限位平輥、立輥、五輥被動矯平、立輥；壓字平輥；平、平、立、平、立、平、立立立、平、立、平、立、平、立；接縫導(dǎo)向、擠壓焊接、刮疤機架、磨光平輥機架；冷卻；立、平、立、平、立、平、立、平、立、平；單面四輥粗矯直機兩架

傳動形式：

主電機→主減速機→分減速箱→平輥傳動軸→上下平輥軸

⑴喂入矯平機構(gòu)：

本機構(gòu)配有五輥被動矯平一組，對中輥兩對，主要是對進入機組前的帶鋼進行矯平對中，以便順利進入成型軋制。

工藝布置：限位平輥、立輥、五輥被動矯平、立輥。

⑵成型、焊接主機：

主要是對鋼帶進行粗軋成型并焊接。

工藝布置：

壓字平輥機架、平、平、立、平、立、平、立立立、平、立、平、立、平、立、接縫導(dǎo)向機架、擠壓輥架、焊疤刮疤機架、焊縫磨光機架

㈠水平輥架：

①數(shù)量：八架

②結(jié)構(gòu)形式：材質(zhì)：ZG35；雙柱龍門結(jié)構(gòu)，側(cè)出輥。

龍門立柱規(guī)格：87×80mm；龍門架寬度：350mm；

③水平輥軸直徑：φ100mm，軸承位：φ80mm。

傳動側(cè)軸承：雙排列調(diào)心滾子軸承。

㈡立輥架：

①數(shù)量：八架

②形式：被動傳動式

③立輥軸直徑：φ55mm。

㈢分動力箱：七臺

①結(jié)構(gòu)形式：螺旋傘齒輪、圓柱齒輪。

②材質(zhì)：箱體：鋼件整體結(jié)構(gòu)，退火處理；螺旋傘齒：20CrMnTi，模數(shù)：14；滲碳淬火處理；輸入軸軸承位：φ90mm；輸出軸軸承位：φ90mm；軸承：圓錐推力軸承

③動力傳動；汽車萬向傳動軸14支。

㈣導(dǎo)向、焊接擠壓、刮疤機、磨光機架：

①導(dǎo)向輥座一架：輥軸直徑：φ55mm，

②擠壓輥座一架：輥軸直徑：φ60mm，

③焊疤刮疤機架2組：用于鋼管外焊疤刮平。

④磨光機架：壹架，用于鋼管焊縫壓平。

⑶冷卻裝置：冷卻水箱。

④定徑機架：

工藝布置：立、平、立、平、立、平、立、平、立、平

主要用于對焊接刮疤后的鋼管進行精整形，控制幾何尺寸精度。

①水平輥架、立輥架、分動力箱各五套；汽車萬向傳動軸10支。（結(jié)構(gòu)形式同成型主機）

②粗矯直機構(gòu)：主要對精成型的鋼管進行在線粗矯直

結(jié)構(gòu)形式：土耳其頭式，單面肆輥，兩架；可上下左右調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)360度，每個輥都可單獨調(diào)整；輥軸直徑：φ55mm。

③安裝臺面（床身）兩個

⑤主傳動系統(tǒng)：

本系統(tǒng)是通過主電機和主減速機將主動力分別傳至成型主機和定徑機的分動力箱，再由分動力箱傳至水平輥軸。

①主電機功率：成型  DC-132KW  n=1000 r/min  Z_4-直流電機一臺 定徑DC-132KW  n=1000 r/min Z_4-直流電機一臺

②主減速機：    ZLY系列硬齒面減速機一臺

③生產(chǎn)圓管直徑：φ42～φ114mm，壁厚1.0～5mm

④軋制速度：60～80m（不同的管徑和壁厚選擇不同的車速）

⑥成型、定徑工作臺：

臺面用厚度35mm鋼板焊接。

2．電腦飛鋸機：1套（含電腦控制系統(tǒng)及操作臺）

進料方向：？

傳動方式：齒輪齒條傳動

行走電機功率：DC-37KW  Z₄直流電機

鋸切電機功率：AC-37KW  交流電機

飛鋸鋸身長度：5000m

齒條長度：2700mm

傳動軸：  汽車傳動軸

鋸切定尺精度：± 3mm

鋸切圓管規(guī)格：φ42～φ114mm，壁厚1.0～5.0mm

3．七輥雙動力矯直機：1套

進料方向：？

由主電機、減速機、分速箱、傳動軸、矯直機構(gòu)組成。矯直機構(gòu)由七個矯直輥和機架組成。上輥三個為主動輥；下輥四輥中三個為主動輥，一個為被動輥，分別由兩個電機傳動。上下輥角度均可調(diào)整，上輥上下高度可以調(diào)整。

部分技術(shù)參數(shù)：

矯直機設(shè)計速度：120m/min

矯直電機功率：  2×AC-22KW  

鋼管直徑：      φ42～φ89mm

鋼管壁厚：      1.0～4.0mm

4．雙功位全自動平頭機：

雙功位平頭、步進電機步進、伺服電機進刀，鋼管橫移裝置、推齊裝置，全自動控制，工作穩(wěn)定、可靠。刀盤采用2把刀，必須保證夾具和刀盤同心度。用動力頭自車夾塊固定座。

平頭采用雙功位，兩邊錯位平頭，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌。采用上夾緊方式，結(jié)構(gòu)為通過四根立柱支撐在動力頭上方，支架上裝有氣缸升降的上夾塊，下夾塊裝在機座上。

鋼管橫移裝置，采用四架機械步進梁形式，為電動步進式結(jié)構(gòu)，由變頻交流電機經(jīng)減速機傳動。傳動箱體板采用20mm厚鋼板加筋焊接，并進行退火處理。

推齊裝置通過兩組棍道分別實現(xiàn)兩邊推齊。工作過程有自動和手動模式，通過PLC自動控制，各個參數(shù)可通過觸摸屏設(shè)定，同時顯示數(shù)量和工作狀態(tài)。

設(shè)備自帶1組夾具。

平頭范圍：

鋼管直徑：    φ42～φ89mm

鋼管壁厚：    2.0～4.0mm

鋼管長度：    5.0m～7.0m

平頭速度：    ≤18根/min

平頭電機：    AC-15KW   2臺變頻調(diào)速電機

變頻器功率：  15KW      2臺變頻器

步進電機：    AC-15KW  1臺變頻調(diào)速電機

變器功率：    15KW     1臺變頻器

伺服電機功率：2.0 KW     1臺

5．滾道、下料架及打包架：自制

6．軋輥及輥墊：材質(zhì)：Cr12；